利用频率为几万次到几十万次的超声波振动 , 超声波在液体中传播，当能量大于 0.1W/cm2 时，把液体分子拉裂成空洞 , 由于周围压力的增大，空化核又被击碎 , 空化核击碎时对周围形成巨大的冲击波 , 放出巨大的能量 , 从而把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。

以水为介质 , 通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流 , 对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。

利用有机或无机清洗剂加入到被清洗的设备界面中 , 对难溶水垢、油污生物粘泥等进行分散剥离 , 同时与化学药剂发生反应 , 生成络和物或水溶性盐 , 从而达到清洗的目的。

干冰颗粒温度极低 (-78 ℃ ) ，故具有独特的热力学性能 , 当干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时 , 使干冰迅速升华，在千分之几秒内体积膨胀近 800 倍。同时与待洗零件表面产生热交换 , 达到清洗零件表面的目的。

利用饱和蒸汽的高温，及外加高压，清洗零件表面的油渍污物，并将其汽化蒸发。同时还可以清洗任何细小的间隙和孔洞，剥离并去除油渍和残留物，从而达到高效、节水、洁净、干燥的要求。

超声波清洗主要用于清洗物体表面上的微颗粒，对于常规的污染物（如脏物、油脂、锈迹等）清洗效果很差或根本无法达到清洗目的。

泵或增压器是高压水射流能量的来源 , 高压泵的技术指标直接影响到水射流清洗系统清洗效率，质量能量消耗及成本高低 , 而且对水质的要求较高。

最原始且应用最广的一种方法。酸或碱性的清洗物对被清洗物和设备产生腐蚀。清洗停机时间长，能耗大。

1. 清洗过程中没有二次污染 , 需要回收的只是清除下来可再次使用或直接排放的污垢。

2. 目前仅少数发达国家和地区的特殊行业中使用。

1. 适用范围广 : 如机械、喷漆、冷 ( 热 ) 加工、电子、食品等行业；
2. 无需任何化学介质 , 绿色清洗，耗水量小；
3. 经济、便捷。

用水作清洗介质，污染较小，如用有机溶剂清洗，则污染和危险性较大。

极度污染

( 此法正逐步被淘汰 )

污染严重，特殊的溶剂还要对零件和设备进行防锈措施，对操作人员身体有一定的伤害。

加装回收装置可达到环保要求。

完全符合环保要求

特定场合清洗效果较好。

清洗效率低，针对特定的清洗对象，较难选择合适的清洗参数，且清洗完后还要进行烘干处理。

对管件和盲孔、深孔无法处理 , 清洗铜、铝等有色金属会使零件变色，清洗后零件表面的清洁度差。

无需添加任何清洗溶剂，直接清洗，效果优良。

是当前国际上公认效率最高效果最好的清洗方式 , 清洗效率达到 98% 以上。

设备成本和消耗成本较高，工艺复杂。

设备成本偏低 , 消耗成本和环保费用亦高。

清洗效率低 , 环保费用高。

因采用超低温的干冰，造价昂贵，设备要求较高。

设备成本和消耗成本低，且无环保费用。

难以把握各种被清洗物所需要的最佳工作频率、温度、时间以及合适的介质。

水质的好坏对清洗效果影响很大。 对劳动保护技术服务的要求较高。

对电线、电子及控制元件有损伤 , 加速设备生锈。

对工作环境的要求极高 , 操作者要注意安全，清洗时必须保证良好的通风条件。

改善了劳动环境，减轻了劳动强度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。